第三期生产线设备不断搬入——松下PDP尼崎第四工厂参观记--技术在线!

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第三期生产线设备不断搬入——松下PDP尼崎第四工厂参观记

DATE	2008/02/15

　　【日经BP社报道】

图1 生产PDP的尼崎第四工厂（左侧）。右侧前方位尼崎第三工厂。照片由松下电器产业提供。

图2 第四工厂、第三工厂的楼层构成和参观路线。

图3 4层的底板投入工序。照片由松下电器产业提供。

图4 4层的洁净室内的背面板生产工序的粘合剂涂布工序。照片由松下电器产业提供。

　　松下电器产业在兵库县尼崎市举办PDP业务战略介绍会之后，又于2月5日组织了07年6月开工量产的PDP尼崎第四工厂的参观活动。该公司将分三期逐步将产能扩充至50万台/月，目前二期已进入满负荷生产。旁边的第五工厂的基建工程正在进行之中，第四工厂第三期的设备正在顺利搬入。

　　第四工厂为270m×116m×60m的6层建筑。第三工厂为290m×116m×36m的4层建筑（参阅本站报道）。第四工厂的容积为第三工厂的1.5倍，产能为2倍（图1）。另外，第五工厂为258m×173m×60m的6层建筑。

　　第四工厂与第三工厂相邻，可通过走廊从第三工厂进入第四工厂。此次的参观从第三工厂顶层的4层和第四工厂4层的一期洁净室工序开始（图2）。5层为二期的洁净室工序，6层为三期的洁净室工序。

4层——使用多关节机器人向生产线运送底板

　　首先参观的是将成捆的玻璃底板解包、1枚1枚放到传送带上的工序（图3）。该工序配备分别用来搬运前面板和背面板的多关节机器人，靠机器人的吸附臂将斜立着的玻璃底板1枚1枚地分开搬运，并放到水平传送带上。目前投产的是可裁切6枚50英寸全高清面板的玻璃底板。玻璃和玻璃间夹着保护板，机器人能熟练地将其拆掉，扔到垃圾箱中。

　　洁净室工序在图案的印刷、干燥、曝光及切割后，还需要检查荧光体，涂布粘结用的玻璃粉。接着，粘结前面板和背面板，并运送至3层的烧结工序。洁净室内的洁净度为10000级，各装置周边为1000级以下，实际上可达到100级的洁净度（图4）。

3层——缩短烧结与真空排气工序的处理时间

　　3层的烧结及真空排气工序，排列着一期、二期的炉体。与第三工厂相比，装置间、装置和天花板间较为宽敞。在炉中加热面板，排出内部空气后加入发光气体，将玻璃密封起来。在第三工厂参观时的“炎热感”，在这里几乎感觉不到。所以整个参观过程也不用带安全帽。

　　正如参观中看到的那样，白井正明工厂长介绍说：“第三工厂中向炉内运送面板的传送级数为26级，而此次提高至28级，提高了运送能力”。另外，热处理时间也通过材料及工艺的改进，由第三工厂的9小时30分钟缩短至第四工厂的8小时。

2层——推进检查工序及数据驱动IC安装工序的无人操作

　　2层为点灯检查、蚀刻及数据驱动IC的安装工序。对3层之前的工序中可以发光面板进行通电点灯检查，然后连续点灯、使之稳定发光进行蚀刻。最后压接驱动IC，制成面板模块。

　　这里，省去了第三工厂中必须的、点灯测试时两名操作员的检查工作。三期的数据驱动IC安装工序所用的设备正在搬入，设备上盖着蓝色笘布，排在一起。（记者：大西顺雄）

■日文原文
第3期ラインの装置搬入が着々と進む，松下電器のPDP尼崎第4工場の生産現場を見た

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